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了解淬火液使用中容易出现的问题及解决方法


 
       淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点,在热处理得到广泛应用。
        今天,我们来了解一下淬火液使用中容易出现的问题及解决方法。
 
1、 长时间使用淬火液后,表观浓度与初配时一致,但零件出现淬火开裂。  
原因:杂质、粉尘等的混入造成淬火液表观浓度偏高,实际浓度下降,实际冷却速度较快。 
处理措施:
a、定期检测淬火液浓度        
b、随着使用时间延长,逐渐适当提高表观浓度,每使用一年,将溶液的表观浓度提高1-2%。 

2、 溶液中出现异常泡沫 导致:
a、冷却速度减慢,导致淬火硬度不均匀或硬度不足      。
b、使溶液与空气接触面积增大,促使其氧化变质 。
原因:循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 。
 措施:
a、排除循环系统漏气,或改善搅拌避免将液面上的空 气带入溶液中。同时保证抽液和回管口在液面下300-800mm深度。      
b、添加适量的消泡剂。

3、  溶液发黑变臭  

原因:溶液长期停产,或混入其它油品、杂质等污染物 。
措施:
a、停产期间,定期向溶液中通入压缩空气,或对溶液 进行循环和搅拌        。
b、添加适量杀菌剂。
 
4、工件出现淬火开裂怎么办?
措施:
a、提高PAG淬火液的浓度/降低盐类淬火介质的浓度。
b、提高淬火液温度。
c、减小循环量和搅拌烈度。
d、调整热处理工艺(降低淬火温度或预冷处理)。
e、选择淬透性更低的钢种。
 
5、工件出现硬度不足、软点。
措施:
a、降低PAG溶液的浓度/提高盐类淬火介质的浓度。
b、降低淬火温度。
c、见大循环和搅拌。
d、调整热处理工艺(提高淬火温度或延长保温时间)。
e、选用淬透性更好的钢种。
 以上是关于淬火液的相关知识讲解,希望对大家的工作有所帮助,想要了解更多资讯,请关注德润工业科技公司网站:http://www.yiyuanask.com/h

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