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影响淬火油使用效果的因素讲解

        淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。为了满足热处理的工艺要求,淬火用油应具备较高的闪点,以减少起火的危险;较低的粘度,以减少油附着在工件上造成的损失;不易氧化,性能稳定,以减缓老化,延长使用寿命。
        工件淬火后是否能达到所需要的硬度或淬硬层深 ,主要受下列因素影响  :
钢材的性质---奥氏体晶粒度 、碳含量 、合金元素 奥氏体化温度、 钢中奥氏体化等温转变曲线、 马氏体转变温度等 。
工件的性质---- 截面的尺寸 、形状、 截面尺寸小则容易淬硬, 而截面尺寸大则在相同的淬火油中不易淬硬。 此外 还与工件的硬度要求 ,畸变量以及允许加工量有关  。
淬火设备--- 淬火油槽有无加热装置 ,有无冷却装置, 有无搅拌及喷射 ,有无淬火压床及淬火机床, 单件淬火还是堆淬, 加热气氛等。
工艺条件---加热规范、 退火、 正火 、淬火及回火等 。
冷却规范 ---淬火油的冷却能力现状、 淬火油的温度、 搅拌程度 、冷却时间等。
       热处理淬火油在长期淬火过程中,淬火槽中易混入各种杂质,热处理淬火用油粘度上升,淬火冷却能力减弱,这就是热处理淬火油老化的现象。热处理淬火油老化可造成淬火工件硬度不均或硬度上不去,满足不了技术要求,这种情况下需更换淬火油。
        关于淬火油老化原因分析如下:
①长期使用热处理淬火用油加热后与空气中的氧气接触而发生氧化。
②长期使用热处理淬火用油,淬火后油温上升,油粘度增大,部分油被挥发。
③高温下,淬火工件与热处理淬火用油接触后,油受热发生热聚合以及热分解和焦化。
④淬火工件淬火冷却时,油中混入氧化物、污物、盐渣以及锈斑,产生氧化聚合。
        要想保证淬火油使用寿命延长,减少更换频率。因此在日常使用过程中,为保证热处理产品质量的稳定,应做好日常保养与维护工作。更多资讯,请关注德润介质公司网站:http://www.yiyuanask.com
 

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